有很多新老客戶向我們反響說聚丙烯酰胺配制成溶液之后，如果不及時使用得話，再次使用得時分聚丙烯酰胺黏度就會下降。那么下降的原因是什么?下降以后有辦法讓其恢復(fù)開始的高粘度嗎?在這里億騰聚丙烯酰胺廠家就和大家來探討關(guān)于聚丙烯酰胺粘度的問題。

      關(guān)于現(xiàn)已生產(chǎn)好的絮凝劑聚丙烯酰胺，一般是無法進(jìn)步粘度了，要么加交聯(lián)劑使其部分支化或交聯(lián)，改動其流體力學(xué)，在一定程度上能夠進(jìn)步其粘度。一般要進(jìn)步聚丙烯酰胺的粘度直接的辦法，直接添加其分子量。有提升自然就會下降，有些客戶在使用的時分就遇到過此類問題，莫名其妙的粘度就達(dá)不到規(guī)范了，導(dǎo)致處理的作用不太理想，而導(dǎo)致絮凝劑聚丙烯酰胺粘度下降的原因有：

1、機械作用。激烈的機械剪切，會使聚丙烯酰胺的大分子斷裂，從而其自身的分子量下降過多。因而高速瘋拌會下降分子量和絮凝功能。
2、紫外線的照耀。紫外線的直接照耀會使絮凝劑聚丙烯酰胺溶液中的氧加快溶解。
3、溫度過高：聚丙烯酰大分子對高品很靈敏，如0.1%的聚丙烯酰胺溶液在80℃下放4小時，分子量由2100萬降至760萬，在50℃下放置亦降至1600萬分子量，在80℃下放置4小時后分子量降到330萬如在30℃下，分子量下降很慢。若pam本來的分子量很低，如200萬，則受熱的降解很少。
4、降解反響。氧化反響生成游離子，這點和紫外線照耀得作用相似。應(yīng)注意防止。